小型真空冷凍干燥機的真空泵與冷阱是保障凍干效率和樣品質量的核心部件，定期維護真空泵、規范清潔冷阱，不僅能延長設備壽命，還能避免因部件故障導致的實驗偏差。

　　真空泵維護需聚焦油液管理與部件檢查。作為真空系統的“動力源”，真空泵油的純度直接影響真空度：當油液呈淡黃色渾濁狀（通常使用500小時后），或真空度下降超過10%時，需立即更換。更換流程為：停機后打開放油閥，全部排空舊油，用專用清潔劑沖洗油箱內部，再注入同型號真空泵油至油標刻度線（避免過量或不足）。此外，每月需檢查真空泵進氣口濾芯，若附著粉塵或樣品殘渣，用壓縮空氣反向吹掃清潔；每季度拆解檢查排氣閥片，若發現磨損或變形及時更換，防止真空泄漏。日常使用中，需避免真空泵連續運行超過8小時，停機后保持通風散熱，防止電機過熱。

　　冷阱清潔需遵循“預處理-清潔-干燥”三步法。冷阱作為捕水核心部件，長期使用易積累冰霜、樣品殘留，導致制冷效率下降。清潔前需先停機解凍：關閉制冷系統，待冷阱溫度回升至5℃以上，用專用刮冰鏟輕輕鏟除內壁冰霜（避免劃傷不銹鋼內壁），再用去離子水沖洗內壁，去除可溶性殘留。若冷阱內有油污或有機物附著，可配制5%檸檬酸溶液浸泡30分鐘，再用軟毛刷輕柔刷洗，較后用去離子水反復沖洗至pH呈中性。清潔后需開啟真空泵抽真空30分鐘，同時啟動制冷系統，確保冷阱內壁干燥無水分殘留，避免下次使用時結冰不均。此外，每次凍干結束后，需及時清理冷阱底部的樣品收集盤，防止殘渣結塊難以清理。

　　需特別注意：維護真空泵時需佩戴耐油手套，避免油液接觸皮膚；清潔冷阱時禁止使用硬金屬工具，防止損傷內壁鍍膜。通過嚴格遵循上述流程，可確保小型真空冷凍干燥機持續穩定運行，為實驗提供可靠保障。