化妝品凍干機的真空度與溫度穩定性直接影響凍干產品的活性保留與形態完整性。真空度不足會導致冰晶升華速率下降，溫度異常則可能破壞活性成分，需精準排查故障根源并及時處理。

　　真空度不足多與密封失效或真空泵異常相關。首先檢查艙門密封膠條：若膠條老化出現裂紋或變形，需更換食品級硅橡膠密封圈，安裝前需用C?H?OH清潔密封槽，確保無殘留雜質影響密封性。管道泄漏是另一常見原因，可關閉真空泵，通過真空計觀察壓力變化，若10分鐘內壓力上升超過10Pa，需用肥皂水涂抹管道接口，冒泡處即為漏點，更換密封墊片或重新緊固法蘭即可修復。真空泵性能衰減也會導致真空度不足，檢查泵油液位與色澤，若油位低于刻度線或油液渾濁，需更換專用真空泵油（如N62號擴散泵油），同時清潔進氣過濾器，避免粉塵堵塞影響抽氣效率。

　　溫度異常分為制冷不足與加熱失控兩類。制冷效果差時，先檢查冷凝盤管是否結霜過厚（超過5mm會阻礙熱交換），可啟動化霜程序或手動用熱毛巾解凍，同時清理冷凝器表面灰塵，確保散熱良好。若壓縮機運行但制冷量不足，可能是制冷劑泄漏，需用檢漏儀檢測管道接口，找到漏點后補焊并重新充注制冷劑（如R404A），充注量需嚴格按設備銘牌標注執行。加熱系統異常多因加熱管或溫控傳感器故障：用萬用表檢測加熱管電阻，若顯示無窮大則說明管體燒毀，需更換同功率加熱管；溫度傳感器漂移會導致顯示值與實際偏差，可通過標準溫度計校準，偏差超過±2℃時需更換PT100傳感器。

　　化妝品凍干機日常維護中，每周需清潔真空閥閥芯，每月檢查密封條彈性，每季度更換真空泵油，可大幅降低故障發生率。發現故障時及時處理，才能保障凍干過程穩定，確保化妝品活性成分與外觀品質。